锂电池材料应用常见问题-电性能异常分析及解决方案

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锂电池材料应用常见问题-电性能异常分析及解决方案

锂电池材料应用常见问题-电性能异常分析及解决方案:平台低：电解液粘度大，电芯内阻大，放电电流大，环境温度低等问题，解决方法：电解液来料相关指标确认及优化，电芯内阻影响因素确认，控制环境温度及放电电流；

电性能异常分析及解决方案
1.平台低：电解液粘度大，电芯内阻大，放电电流大，环境温度低等问题，解决方法：电解液来料相关指标确认及优化，电芯内阻影响因素确认，控制环境温度及放电电流；
2.容量低：正极敷料量少，压实偏大，负极效率低，环境温度低，电芯吸水，电芯倍率差，电解液浸润性差等问题，解决方法：正极敷料量确认，正极压实及挥发确认，负极压实及首效确认，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分板界面情况及影响因素；
3.自放电大：原材料杂质多，极片微粉多，极片分切毛刺大，隔膜孔隙率大等问题，解决方法：制程中各工序及设备控制，金属杂质来源查找并控制，各原材料的金属材质含量确认，隔膜及其他辅料性能确认；
4.高温存储差：电解液高温性能差，电芯水分含量偏高，正极残锂量高等问题，解决方法：电解液水分配方成分确认，电芯制程水分控制，正极残锂量确认；
5.倍率差：导电剂少，正极粘结性差，电芯内阻大，压实偏大，隔膜性能影响，电解液电导率低等问题，解决方法：配方及设计参数确认，电芯内阻相关因素确认，电芯制程的环境控制，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；
6.循环差：负极析锂，过程吸水，隔膜透气性差，压实偏大，测试温度变化，注液量少，SEI膜成膜差等问题，解决方法：压实及注液量等影响因素确认，负极过量比优化，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；

附：锂电all异常及解决方案
一、浆料异常及解决方案
二、辊压前极片异常解决方案
三、辊压后极片异常及解决方案
四、电芯异常及解决方案
五、电性能异常分析及解决方案

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