锂电池材料应用常见问题-电芯异常及解决方案

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锂电池材料应用常见问题-电芯异常及解决方案

锂电池材料应用常见问题-电芯异常及解决方案:电芯卷绕过松，负极过量比设计不合理，安全系数低，正负未包裹正极，正负极片距离不均匀等原因，解决方法：控制卷绕工艺一致性，提高负极过量化，修改正负极片长度设计，优化电芯制作工艺；

电芯异常及解决方案
1.电芯工艺：电芯卷绕过松，负极过量比设计不合理，安全系数低，正负未包裹正极，正负极片距离不均匀等原因，解决方法：控制卷绕工艺一致性，提高负极过量化，修改正负极片长度设计，优化电芯制作工艺；
2.正极：混料过程不均匀，解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性；
3.负极：局部区域量少，浸润性差，压实过高或过低，颗粒太大，有效嵌锂面积小，材料配向性差或导电性差，面密度过高，混料不均匀，粘接剂锂电胶水上浮等问题，解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性，优化负极过量比，控制原材料颗粒，优化负极配比，优化负极面密度，优化锂胶水粘合剂型号；
4.电解液：电导率低，粘度大，SEI膜阻抗大，电解液中有气泡，SEI膜不均匀等问题，解决方法：提高电解液电导率，降低电解液粘度，优选成膜添加剂，控制电解气泡，控制化成工艺，保证成膜一致性；
5.隔膜：孔隙率低，隔膜对电解液浸润性差，孔隙分布不均匀等问题，解决方法：优选孔隙率适合的隔膜，提高电解液的浸润性，控制隔膜来料，保证一致性；
6.充电制度：充电电流大，充电温度低，截止电压高，电芯内温度分布不均匀等问题，解决方法：小电流化成，适当降低环境温度，适当降低充电截止电压，提高极片过流能力（宽极耳）；

附：锂电all异常及解决方案
一、浆料异常及解决方案
二、辊压前极片异常解决方案
三、辊压后极片异常及解决方案
四、电芯异常及解决方案
五、电性能异常分析及解决方案

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